為何將 AOI 列為產品檢測中的重要環節？
AOI 是 Automatic Optical Inspection 的縮寫，其功能猶如具備超強洞察力的電子偵探，基於光學原理，運用自動光學檢測技術，細緻入微地掃描並檢測 PCB 印刷電路板上的各類元件，能敏銳「偵查」出焊接缺陷、絲印錯誤等人眼難以察覺的品質問題。
AOI 主要應用於哪些行業領域？
透過導入 AOI 做為檢測產品生產過程中品質缺陷的設備，其廣泛應用於 PCB 印刷電路板、積體電路、FPD 平板顯示器、精密部件、電子元件等行業領域，尤其適用於 PCB 印刷電路板產品的外形、尺寸、PCB 光板檢測、錫膏印刷檢測、元件檢測及焊後組件檢測等完整性檢測場景。
典型的 AOI 系統包含多個光源、多個攝影機，甚至可能配備攝像機。多個光源從不同角度照亮電路板。AOI 測量無需人工目視檢查，通常採用掃描儀自動掃描物體。掃描儀不僅會檢查是否存在影響 PCB 品質的重大問題，也會辨識可能導致災難性故障的微小錯誤，例如關鍵元件缺失、零件輕微偏移，以及造成形狀或尺寸不達標的焊接問題等。
AOI 在 PCB 製造中的作用及優勢
PCB 製造在相當大的程度上依賴 AOI，因為它能確保每一塊 PCB 都能為設備提供所需的高效率。一方面，可透過 AOI 檢測 PCB 產品是否依照預期運作；另一方面，若 PCB 製程出現缺陷，AOI 也能協助快速辨識問題，並有效阻止具有相同缺陷製程的 PCB 繼續生產。
根據最新研究，在已交付給客戶的 PCB 中發現缺陷的成本，約為剛組裝完成時發現缺陷成本的 1000 倍。早期偵測錯誤不僅能降低日後維修的可能性，還能提升製造過程的生產率。同時，維持 PCB 的品質，也是提高客戶滿意度、強化公司聲譽最為有效的方法。
惠州中科先進製造有限公司在光學檢測設備領域，針對 PCB 檢測推出兩款專用設備，分別是 AOI 金線檢測機（金線鍵合）與 PCB 外觀檢查機（AVI）：
AOI 自動光學檢測設備
這是一款基於光學成像與 AI 演算法的 AOI 金線檢測機，主要用於半導體封裝、LED、IC 封裝等領域的金線鍵合（Wire Bonding）製程品質檢測。其功能為檢測封裝晶片上的金線連接品質與準確性，透過高解析度 2D/3D 相機與 AI 圖像處理演算法，對封裝晶片上的金線連接進行快速、精確的檢測與分析。
該設備可檢測金線的焊接狀況、位置、高度、偏移等參數，辨識多種異常或缺陷，如焊接不良、斷裂、偏移等問題。透過即時發現並修復金線連接的問題，有助於提升封裝晶片的品質與可靠性，降低晶片的不良率。
PCB 外觀檢查機 AVI
PCB 外觀檢查機（AVI）是一款自動化光學檢測設備，專用於 PCB 空板的缺陷檢測。它透過高解析度相機陣列採集 PCB 圖像，搭配圖像處理演算法，快速辨識斷路、短路、殘銅、刮痕等缺陷，並測量線寬、孔徑等關鍵尺寸。相較於人工檢測，PCB AVI 不僅效率更高，檢測結果也更客觀，廣泛應用於 PCB 製程品質管控與出貨檢驗環節。
● PCB AVI 檢測缺陷範圍：刮傷、異物、殘銅、破銅、暈圈、油污、孔邊發紅、色差、缺油、字元殘缺等。
● 適用板類型：噴錫板、沉錫板、沉金板、鍍金板、沉銀板、OSP 抗氧化板。
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